流(liu)程(cheng)制造(zao)(zao)(zao)(zao)行業是國民(min)經濟的(de)支(zhi)柱產業，石(shi)油(you)化(hua)工、煤焦化(hua)、冶金、飼(si)料、農(nong)藥(yao)、食(shi)品加(jia)工、食(shi)品釀(niang)造(zao)(zao)(zao)(zao)是典型的(de)流(liu)程(cheng)制造(zao)(zao)(zao)(zao)企業，解(jie)決流(liu)程(cheng)制造(zao)(zao)(zao)(zao)中的(de)配方資產安全(quan)、業務協同、物流(liu)管控、數據理等問題，亟需推動流(liu)程(cheng)制造(zao)(zao)(zao)(zao)自動化(hua)、數字(zi)化(hua)、綠色化(hua)、智能化(hua)發展(zhan)。
智(zhi)能(neng)制造(zao)是(shi)我國實(shi)現制造(zao)強國的主攻方(fang)向，是(shi)提升制造(zao)業整(zheng)體(ti)競爭(zheng)力的核(he)心技術。為實(shi)現流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)制造(zao)行業的跨(kua)越(yue)式發展(zhan)，需要將智(zhi)能(neng)制造(zao)與流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)制造(zao)的特點和目標相(xiang)結合(he)，充(chong)分(fen)利(li)用AI、物聯網、大數據云(yun)計算(suan)等信息技術與流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)制造(zao)深度融(rong)合(he)，通(tong)過(guo)持續改進(jin)，實(shi)現制造(zao)運(yun)營過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)動(dong)態優化、全局可視化，推動(dong)流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)制造(zao)企業由(you)制造(zao)向智(zhi)造(zao)轉型(xing)。
流程制造行業的發展歷程
業務痛點
01配方管理
工(gong)藝(yi)配(pei)方作為(wei)企業核心(xin)資產，在配(pei)方設計/下(xia)達環節(jie)，其傳遞的(de)(de)安全性(xing)無(wu)法(fa)得到充分保障；依賴手工(gong)配(pei)投(tou)料，工(gong)藝(yi)配(pei)料精(jing)準度難以確保；面(mian)對(dui)激(ji)烈的(de)(de)市場競(jing)爭，無(wu)法(fa)快速迭代(dai)及優化配(pei)方管理響應市場價格變化等。
02業(ye)務協同
多工(gong)廠協同復雜度高，計劃下達和執行難(nan)(nan)以統一；原料(liao)與配方管(guan)理(li)粗放，生(sheng)產成本難(nan)(nan)以控(kong)制；數據(ju)孤島(dao)，系統割(ge)裂(lie)，料(liao)倉投(tou)料(liao)不(bu)及時，物料(liao)供(gong)應受(shou)阻；投(tou)料(liao)準確(que)性低，操作失誤頻發；取(qu)樣、檢(jian)化驗反饋參數信息滯后；缺乏真實、全面的投(tou)入產分(fen)析、批次(ci)質量追溯(su)和批次(ci)工(gong)藝(yi)分(fen)析數據(ju)，導致管(guan)理(li)不(bu)善等。
03物資管(guan)理(li)
多(duo)(duo)種制造(zao)模(mo)式下，多(duo)(duo)工(gong)廠的原材料采(cai)購標(biao)準(zhun)不一導致(zhi)物(wu)資安全問題(ti)頻出；車間物(wu)料計量、盤點(dian)準(zhun)確性(xing)(xing)不足 ，賬實一致(zhi)困難；行業特性(xing)(xing)造(zao)成批(pi)次管控(kong)不到位，難以追溯改(gai)善；成品發(fa)貨(huo)，資產安全難以掌(zhang)控(kong)等。
流程制造行業的智能制造方向
基于模型的制造1+2+3+X 創新模式
賽(sai)(sai)意(yi)信息以沉(chen)淀(dian)多(duo)年的(de)智(zhi)能制造(zao)行(xing)業(ye)(ye)know-how能力，打造(zao)賽(sai)(sai)意(yi)流(liu)程(cheng)(cheng)制造(zao)行(xing)業(ye)(ye)制造(zao)運營管(guan)理(li)解決方案，開創(chuang)基(ji)于模型的(de)制造(zao)“1+2+3+X”創(chuang)新(xin)模式，以元模型驅動為(wei)理(li)念，基(ji)于統一(yi)的(de)工(gong)業(ye)(ye)技(ji)術(shu)平臺(tai)與工(gong)業(ye)(ye)數據服(fu)務(wu)平臺(tai)，結合Center-Site中心治理(li)、行(xing)業(ye)(ye)know-how沉(chen)淀(dian)和AI創(chuang)新(xin)賦(fu)能三(san)大的(de)業(ye)(ye)務(wu)能力，聚焦流(liu)程(cheng)(cheng)制造(zao)行(xing)業(ye)(ye)的(de)配(pei)(pei)方全(quan)生命周期、產(chan)(chan)銷(xiao)平衡(heng)、生產(chan)(chan)標準化(hua)(hua)(hua)、全(quan)面質量管(guan)理(li)、廠內外物(wu)流(liu)、能源、設備(bei)、安環(huan)、數據運營等(deng)業(ye)(ye)務(wu)場景，打造(zao)APP靈活(huo)組合應用，以模塊化(hua)(hua)(hua)組件(jian)靈活(huo)組配(pei)(pei)、自(zi)定義插件(jian)滿足流(liu)程(cheng)(cheng)智(zhi)造(zao)的(de)個性(xing)化(hua)(hua)(hua)發展需(xu)求，通過精(jing)細化(hua)(hua)(hua)、數字(zi)化(hua)(hua)(hua)的(de)管(guan)理(li)手段(duan)，幫助(zhu)(zhu)企(qi)業(ye)(ye)更深(shen)入地了解生產(chan)(chan)價值鏈(lian)的(de)各個環(huan)節，提高企(qi)業(ye)(ye)業(ye)(ye)務(wu)流(liu)程(cheng)(cheng)敏捷性(xing)和技(ji)術(shu)管(guan)理(li)精(jing)度(du)，幫助(zhu)(zhu)企(qi)業(ye)(ye)減少浪(lang)費(fei)，降低操作成本，使原(yuan)來粗放式管(guan)理(li)逐漸轉變(bian)為(wei)精(jing)細化(hua)(hua)(hua)管(guan)控一(yi)體化(hua)(hua)(hua)的(de)流(liu)程(cheng)(cheng)數字(zi)化(hua)(hua)(hua)運營，賦(fu)能流(liu)程(cheng)(cheng)制造(zao)做深(shen)做細，做實做強。
整體解決方案
打通四大關鍵應用場景 全流程管控一體化智能協同
關鍵應用場景一：配方管理
配(pei)方管控：實現(xian)配(pei)方傳遞到執行(xing)全(quan)過(guo)程管控，確保核心資產安全(quan)；
配(pei)方(fang)優化：基于市場(chang)價格波動，及(ji)時(shi)優化配(pei)方(fang)，保證產品(pin)成本(ben)優勢。
關鍵應用場景二：產銷平衡
通過(guo)需求預測(ce)模(mo)型、智(zhi)能排產(chan)、排程(cheng)模(mo)型合理優化資(zi)源，通過(guo)產(chan)能統籌協同平臺(tai)、物流管理平臺(tai)整體(ti)調度提升客戶滿意度。以下2種模(mo)式：
1、各基地自(zi)建(jian)銷售渠道，優(you)先(xian)自(zi)供，通過兄弟公司調料；
2、集(ji)團(tuan)銷售渠道，統一(yi)需求管理，統一(yi)計劃排產，各公司(si)接單。
關鍵應用場景三：基于模型驅動的一體化生產管控
協同各(ge)崗位、人機協同，保證產品質量如一，賦能連續(xu)高效生(sheng)產。
關鍵應用場景四：計劃物流一體化
從需求到物流跟蹤，結算，實現(xian)物流全(quan)流程(cheng)全(quan)要素協同。
八大差異能力 賦能流程智造做深做細
展望未來，賽意信息將持續發(fa)力，聚(ju)焦流程(cheng)制(zhi)造協同的(de)應用場(chang)景(jing)，立足卓越運營，不(bu)斷探索并實(shi)(shi)踐“基于(yu)模(mo)型的(de)制(zhi)造 MBM”前沿理念，為流程(cheng)制(zhi)造企業的(de)自動化、數字化轉型鋪設堅實(shi)(shi)的(de)基石，通過全流程(cheng)管控一體(ti)化的(de)解(jie)決方(fang)案，賦能(neng)流程(cheng)制(zhi)造做(zuo)深做(zuo)細，做(zuo)實(shi)(shi)做(zuo)強。
